发生的原因
（1）部分操控温度超高 。
（2）塑料湿润或有水分。
（3）泊车后塑猜中的剩余气体没有扫除 。
（4）自然环境湿润。 ● 扫除办法
（1）温度操控要适宜，发现温度超高要当即调整 ，避免部分温度超高。
（2）加料时要严格地查看塑料质量 ，特别是阴雨时节 ，发现湿润有水，应当即停止运用 ，然后把潮料跑净 。
（3）在加料处增设预热设备，以驱除塑猜中地潮气和水分。
（4）常常取样查看塑料层是否有气孔、气眼和气泡 。 缺点七：脱节或断胶
● 发生的原因
（1）导电线芯有水或有油
（2）线芯太重与模芯部分触摸，形成温度下降 ，使塑料部分冷却，因为塑料地拉伸而形成脱节或断胶。
（3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松套 ，接头不牢或过大 。 ● 扫除办法
（1）模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要扩大6到8mm。
（2）恰当缩小模芯嘴的长度和厚度。
（3）下降螺杆和牵引的速度。
（4）恰当调高机头的操控温度。 缺点八：发生坑眼 ● 发生的原因
（1）紧压导电线芯绞合不严密，有空地。
（2）线芯有水、有油 、有脏物 。
（3）半成品有缺点，如绞线开销 、压落 、穿插 、打弯 ，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。
（4）温度操控较低。 ● 扫除办法
（1）绞合导体的紧压要契合工艺规则。
（2）半成品不契合质量要求，应处理好后再出产。
（3）铲除脏物 ，缆芯或线芯要预热。 缺点九 ：塑料层起包 、棱角 、耳朵、皱褶及凹凸
● 发生的原因
（1）塑料包带和钢带绕包所形成的质量问题。
（2）模具选配过大 ，抽真空后形成的。
（3）模芯损坏后发生塑料倒胶。
（4）线芯太重 ，塑料层冷却欠好 。 ● 扫除办法
（1）查看半成品品质量 ，不合格品不出产。
（2）安装前要查看模具，发现问题要处理后再运用。
（3）模具选配要适宜。恰当下降牵引的速度，是塑料层彻底冷却 。 缺点十 ：塑料外表呈现痕迹
● 发生的原因
（1）模套承线径外表不润滑或有缺口。
（2）温度操控过高 ，塑料自身的硬脂酸钡分化，堆积在模套口处形成痕迹。 ● 扫除办法
（1）选配模具时要查看模套承线径的外表是否润滑，如有缺点应处理。
（2）把机头加温区的温度恰当下降，发生硬脂酸钡后要当即铲除。 缺点十一 ：合胶缝欠好
● 合胶缝欠好的现象
（1）在塑料层外表的外侧 ，塑料兼并的欠好，有一条发乌合痕迹 ，严峻时有裂纹。
（2）塑料层的合胶处塑化欠好 ，有疙瘩合细小颗粒，严峻时用手一撕即开 。
（3）操控的温度较低，特别是机头的操控温度较低。 ● 合胶缝欠好的原因
（1）操控温度较低，塑化不良 。
（2）机头长期运用，形成严峻磨损。
（3）机头温度操控失灵，形成低温，使塑料层合胶欠好。 ● 扫除合胶缝欠好的办法
（1）恰当地进步操控温度，特别是机头的操控温度。
（2）机头外侧选用保温设备进行保温。
（3）加两层过滤网，以添加压力，进步塑料的塑化程度。
（4）恰当下降螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时刻延伸，到达塑料合缝的意图。
（5）加长模具的承线径，添加挤出压力和温度 。
